Wednesday, Septembre 3, 2025
Unilin Unilin a placé la barre plus haut en matière de durabilité avec l'ouverture de la première usine de recyclage à grande échelle de panneaux isolants en PIR (polyisocyanurate) au monde à Desselgem, en Belgique. Cette usine ultramoderne représente une avancée majeure dans l'objectif d'Unilin de réduire son impact environnemental et d'améliorer la circularité des produits d'isolation. L'investissement de 8 millions d'euros dans cette usine de recyclage moderne permet à Unilin de recycler chimiquement les panneaux isolants PIR post-industriels et les déchets de fabrication internes en nouveaux produits isolants en PIR. La nouvelle usine d'Unilin marque une étape importante dans les efforts continus de l'entreprise pour réduire son empreinte carbone et soutenir des pratiques de construction durables, puisqu'elle est le premier fabricant du secteur de l'isolation à y parvenir.
PIR isolation Les panneaux isolants, principalement utilisés pour les murs, les sols et les toitures, sont réputés pour leurs hautes performances thermiques et leur longue durée de vie. Fabriqués par réaction chimique entre un polyol et du MDI (diisocyanate de méthylène diphényle), ces panneaux offrent un isolant dont l'efficacité thermique surpasse celle des matériaux traditionnels tels que la laine minérale, le polystyrène extrudé (XPS) et le polystyrène expansé (EPS).
L'isolation PIR présente l'avantage d'offrir une valeur d'isolation supérieure par épaisseur, ce qui en fait une solution idéale pour les constructions écoénergétiques. Sa structure légère est facile à manipuler et à installer, et les panneaux conservent leurs propriétés isolantes pendant des décennies, avec une faible dégradation au fil du temps. De fait, même après 50 ans d'utilisation, les performances thermiques de l'isolation PIR restent largement inchangées, consolidant ainsi son statut de matériau durable et fiable pour le secteur de la construction.
Le processus de recyclage d'Unilin
L'un des plus grands défis auxquels sont confrontés les produits isolants PIR a été la circularité. Bien que les panneaux PIR soient recyclables, les méthodes précédentes ne permettaient qu'un recyclage mécanique, ce qui présentait des limites. La percée d'Unilin est venue du développement d'un procédé de recyclage chimique capable de reconvertir les panneaux PIR usagés en matières premières pour la production de nouveaux panneaux PIR. Ce procédé de recyclage, développé en interne, est révolutionnaire. Il comprend trois étapes : broyage, filtrage et recyclage chimique.
Dans la première étape, les cartes PIR sont déchiquetées en petits morceaux.
L'étape suivante utilise un procédé interne spécialement développé pour séparer le PIR du papier ou de l'aluminium des panneaux. Le PIR purifié est ensuite introduit dans un réacteur de glycolyse, qui le décompose en polyol et autres composants. Le polyol recyclé est ensuite réintroduit dans le processus de production, où il est combiné au MDI pour créer de nouveaux panneaux isolants en PIR. Grâce à ce procédé, Unilin peut désormais s'auto-approvisionner jusqu'à 50 % de ses besoins en polyol, marquant une étape majeure dans la réduction de sa dépendance aux matières premières vierges. L'entreprise améliore ainsi la durabilité de ses produits tout en réduisant les déchets dans le secteur de la construction.
La nouvelle usine de recyclage de Desselgem n'est qu'un début pour Unilin. L'entreprise prévoit d'augmenter progressivement la capacité de l'usine, en se concentrant dans un premier temps sur le recyclage des déchets de carton internes, avant de l'étendre aux déchets post-industriels des chantiers de construction. En 2024, Unilin prévoit d'étendre ses activités avec l'ajout d'une usine de recyclage au Royaume-Uni. Des études sont déjà en cours pour cette extension.
Outre l'augmentation de sa capacité de production, Unilin explore également de nouvelles innovations en matière de technologies de recyclage. L'entreprise étudie des techniques permettant de recycler non seulement les polyols, mais aussi les composants du MDI, ce qui rapprocherait encore davantage le processus de recyclage de la circularité totale.
Unilin a également lancé le programme Unilin Recover, une initiative de reprise visant à collecter les déchets PIR des chantiers de construction et à les renvoyer vers ses installations de recyclage. En collaborant avec le secteur de la construction, ce programme garantit un approvisionnement régulier en déchets PIR post-industriels destinés au recyclage. Ce programme est un élément essentiel de la stratégie de l'entreprise visant à boucler la boucle de l'isolation PIR et à promouvoir des pratiques de construction durables en Europe.
Division isolation d'Unilin
Unilin s'est imposé comme l'un des plus grands fabricants européens d'isolants en polyuréthane (PU). Sa gamme de produits comprend une variété de solutions d'isolation pour les applications résidentielles, commerciales et industrielles, avec des marques renommées telles que Usystem, Utherm, Usafe et Rezillo. Unilin exploite huit sites de production en Europe occidentale, notamment en Belgique, aux Pays-Bas, en France, au Royaume-Uni et en Irlande, et développe actuellement son activité avec l'ouverture d'une nouvelle usine en Pologne.
En plus de son travail révolutionnaire dans l'isolation PIR recyclageL'engagement d'Unilin en faveur du développement durable s'étend à tous ses domaines d'activité. L'entreprise innove constamment pour améliorer la performance environnementale de ses produits, réduire son empreinte carbone et promouvoir la circularité au sein du secteur de la construction. L'investissement d'Unilin dans l'usine de recyclage de Desselgem témoigne du leadership de l'entreprise dans le développement de matériaux de construction durables. Face à la demande croissante de produits d'isolation écoénergétiques, Unilin est en passe de jouer un rôle crucial dans l'avenir du secteur de la construction.
Unilin réduit ses déchets et ses émissions de carbone en étant la première entreprise à recycler chimiquement les panneaux isolants PIR. Elle pose également les bases d'une économie plus durable et circulaire dans le secteur du bâtiment. Le système d'isolation PIR en circuit fermé imaginé par l'entreprise est désormais une réalité, et de nouvelles innovations et une croissance accrue sont prévues.
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