Mercredi, Mars 11, 2026
Trappenfabriek Vermeulen BV, fabricant néerlandais renommé d'escaliers, a considérablement amélioré son efficacité énergétique et ses capacités de production grâce à l'installation d'un système centralisé. système de videGrâce à cette modernisation intelligente, l'entreprise a réduit de moitié ses coûts énergétiques tout en optimisant sa surface de production et en diminuant le niveau sonore. Le système d'aspiration innovant de Busch Vacuum Solutions a fourni à Trappenfabriek Vermeulen une solution sur mesure répondant à ses besoins spécifiques, lui permettant ainsi de poursuivre la production d'escaliers de haute qualité avec un impact environnemental minimal.
Solution innovante pour une efficacité de production accrue
Trappenfabriek Vermeulen, fondée en 1958, est une entreprise familiale devenue leader dans la fabrication d'escaliers. Spécialisée dans la réalisation d'escaliers en bois et en acier, elle jouit d'une excellente réputation aux Pays-Bas, auprès des particuliers et des professionnels du logement de luxe. L'entreprise produit plus de 400 000 escaliers et propose à ses clients un choix de plus de 25 essences de bois, dont le chêne européen, le merisier et le bambou.
Auparavant, Trappenfabriek Vermeulen utilisait dix pompes à vide rotatives à palettes fonctionnant à sec pour ses routeurs CNC. Ces pompes occupaient un espace considérable dans l'atelier, engendraient des coûts énergétiques élevés et contribuaient à un niveau sonore important. En 2018, l'entreprise a décidé d'investir dans une solution plus économe en énergie et en espace. Après avoir collaboré avec Busch Vacuum Solutions, elle a installé un système de vide centralisé équipé de quatre pompes à vide à griffes MINK, ce qui a permis d'améliorer considérablement la consommation d'énergie et l'efficacité opérationnelle.
Système d'aspiration centralisée : une solution révolutionnaire
Le nouveau système de vide centralisé se compose de trois pompes à vide à griffes sèches MINK en fonctionnement, une pompe supplémentaire étant en réserve. Chaque pompe consomme seulement 8 kW et est équipée d'un variateur de vitesse ECOTORQUE (VSD), qui ajuste la vitesse de rotation du moteur en fonction des variations de la demande de production. Le VSD garantit que la puissance de vide n'est fournie qu'en cas de besoin, évitant ainsi le gaspillage d'énergie lorsque les pompes sont à l'arrêt. Ce système performant a permis à l'entreprise de réduire sa facture énergétique de 50 %.
Le système de vide est stratégiquement installé sur une plateforme surélevée surplombant l'atelier de production, avec vue sur les fraiseuses à commande numérique. Cette configuration permet aux pompes d'alimenter les sept fraiseuses, qui nécessitent une alimentation en vide fiable pour maintenir les panneaux de bois en place pendant la découpe. Les ventouses maintiennent fermement le bois pendant que les fraiseuses le découpent avec précision. Ceci est essentiel pour la fabrication des éléments détaillés qui composent un escalier en bois, tels que les balustres, les mains courantes et les poteaux.
Optimisation de l'utilisation des matériaux et réduction des déchets
En intégrant des ventouses au processus de découpe, Trappenfabriek Vermeulen a minimisé le gaspillage de matériaux. Les fraiseuses CNC utilisent un procédé d'imbrication, qui consiste à cartographier la zone de découpe au laser afin d'optimiser les découpes. Cette méthode réduit le gaspillage de matières premières et permet à l'entreprise de fabriquer des escaliers de haute qualité tout en optimisant l'utilisation des ressources.
Le système de vide centralisé joue également un rôle crucial pour garantir la précision. Chaque ventouse est positionnée avec précision par la fraiseuse CNC afin d'éviter tout déplacement accidentel du panneau de bois lors des découpes, réduisant ainsi les déchets et optimisant l'utilisation de chaque panneau. De ce fait, jusqu'à 16 découpes peuvent être réalisées en quelques secondes, transformant un simple panneau de bois en éléments d'escalier.
Un assistant numérique intelligent pour la maintenance prédictive
Le système de vide central de Trappenfabriek Vermeulen est géré par une solution IoT (Internet des objets) de Busch, qui assure une surveillance continue de ses performances. Cet outil de surveillance à distance utilise la maintenance prédictive pour détecter les problèmes potentiels avant qu'ils n'entraînent un arrêt de production. Il garantit ainsi le fonctionnement optimal des pompes à vide, réduisant les risques d'arrêts imprévus et assurant la fluidité de la production.
Ed van Halteren, responsable des services techniques chez Trappenfabriek Vermeulen, se souvient d'une intervention du système de surveillance qui les a alertés d'un problème sur une pompe, évitant ainsi un arrêt de production. « Nous avons pu prévenir un arrêt imprévu et poursuivre notre travail », explique-t-il, soulignant l'importance de la maintenance prédictive pour une production efficace.
Conclusion : Un modèle d'efficacité et de durabilité
La décision de Trappenfabriek Vermeulen d'installer un système de vide centralisé s'est avérée une étape importante pour l'amélioration de son efficacité énergétique et de la qualité de sa production. Grâce à Busch Vacuum Solutions, l'entreprise a réduit ses coûts énergétiques de 50 %, diminué les nuisances sonores et optimisé son espace de production. En adoptant une approche plus durable de la fabrication, elle a non seulement amélioré sa rentabilité, mais aussi garanti un fonctionnement plus respectueux de l'environnement. Cette réussite illustre le potentiel des technologies de vide avancées pour transformer les processus de fabrication, réduire les déchets et générer des économies d'énergie à long terme.
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Tags: Solutions de vide Busch, système d'aspiration central, CNC Router, L'efficacité énergétique, production d'escaliers, Trappenfabriek Vermeulen BV, Les pompes à vide, travail du bois
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