Techlam modifie les spécifications des fermes en bois grâce à des solutions préfabriquées.

 Mercredi, Janvier 7, 2026

Pour de nombreux constructeurs et promoteurs néo-zélandais, le passage de la conception architecturale à l'assemblage sur site se heurte souvent à un obstacle bien connu : le processus d'approbation technique. Les charpentes en bois sur mesure nécessitent des études d'ingénierie spécifiques, des expertises par des tiers et de longues procédures d'approbation auprès des autorités compétentes, ce qui allonge les délais et augmente les coûts des projets. Techlam, leader dans le domaine du bois lamellé-collé structurel depuis plus de 30 ans, a officiellement lancé une solution conçue pour contourner ces « goulots d'étranglement » traditionnels. Techlam propose des modèles de fermes standardisés et conformes aux normes, faciles à sélectionner par les prescripteurs, avec des hypothèses d'ingénierie pré-vérifiées.

Développé en partenariat exclusif avec PTL Consultants en structure et incendieLe système Techlam offre un niveau de conformité rarement atteint par les produits en bois standard. Chaque conception est soutenue par une PS1 (Conception de la déclaration du producteur), garantissant ainsi sa conformité aux exigences rigoureuses du Code de la construction néo-zélandais.

La polyvalence de cette gamme est conçue pour répondre aux défis géographiques uniques de la Nouvelle-Zélande :

• Résilience au vent et aux séismes : Les conceptions sont adaptées aux zones de vent « très élevées » et à la zone sismique 3.
• Adaptabilité topographique : Adapté aux régions subalpines et à différents types de sols.
• Flexibilité de l'étendue et de la hauteur : Le système couvre des étendues de 1.5 à 8 mètres, avec des hauteurs réglables allant de 20 ° à 35 °.

Consciente que chaque projet présente des capacités de main-d'œuvre et des contraintes de chantier différentes, Techlam propose trois modèles de livraison distincts pour ses fermes préfabriquées :

1. Entièrement assemblé : Les fermes arrivent sur le chantier complètes et prêtes à être mises en place à la grue. C'est la solution idéale pour les projets en milieu urbain exigu ou disposant de peu de main-d'œuvre sur place.
2. Kits préfabriqués : Les composants sont prédécoupés et percés dans l'usine Techlam de Levin, puis expédiés avec tous les accessoires nécessaires. matériel pour un assemblage rapide sur site.
3. Réservé aux membres de Glulam : Pour les équipes qui privilégient un contrôle total du chantier, Techlam fournit les éléments en bois découpés avec précision, permettant aux constructeurs de gérer eux-mêmes l'assemblage et l'intégration de la quincaillerie.

Contrairement aux charpentes légères classiques souvent dissimulées, les charpentes en lamellé-collé de Techlam sont fréquemment conçues pour être visibles. Fabriquées à partir de matériaux de haute qualité Pin radiata or EpicéaLes fermes sont disponibles dans des finitions allant de « qualité utilitaire » pour une utilisation structurelle dissimulée à « poncée lisse » pour des applications architecturales haut de gamme.

Pour s'adapter aux différentes conditions environnementales, notamment aux régions côtières de Nouvelle-Zélande, le matériel de connexion peut être spécifié. galvanisé à chaud, couvert de poudre, ou Acier inoxydable de qualité 316.

La fiabilité de ces conceptions préfabriquées repose sur la technologie de fabrication avancée de Techlam. Dans leur usine de Levin, une technologie de pointe est mise en œuvre. 6 axes CNC ligne de traitement peut traiter des éléments en bois jusqu'à 1 200 mm de large et 500 mm d'épaisseur.

Cette précision robotique garantit que chaque trou de boulon, encoche et feuillure est précis au millimètre près. « Ce niveau de précision réduit considérablement le temps passé sur le chantier et élimine le risque d'erreur humaine lors de l'assemblage. » dit Brett Hamilton« Bien que la gamme préfabriquée couvre la grande majorité des applications, Hamilton souligne que le savoir-faire de Techlam en matière de fabrication sur mesure demeure un pilier fondamental pour les projets exigeant des géométries uniques et personnalisées », explique le directeur général de Techlam.

L'innovation de Techlam ne se limite pas aux fermes. L'entreprise a récemment élargi son portefeuille de structures grâce à l'acquisition de Woodspan marque. Cette initiative intègre Bois lamellé-collé parallèle (PLT) systèmes de panneaux dans l'écosystème Techlam.

Grâce à un partenariat stratégique de fabrication avec TaranakipineTechlam propose désormais une solution complète « fournisseur unique » pour les projets de construction en bois massif. Cette approche intégrée permet aux constructeurs de s'approvisionner en fermes en lamellé-collé, poteaux de structure et panneaux de plancher ou de mur PLT auprès d'une seule et même équipe d'assistance technique.

Alors que la Nouvelle-Zélande s'oriente vers une réduction de l'empreinte carbone du secteur du bâtiment, la transition de l'acier et du béton vers le bois d'ingénierie s'accélère. Les produits de Techlam sont Certifié FSC®, en veillant à ce que le bois provienne de forêts gérées de manière responsable. Le bois lamellé-collé et le PLT agissant comme puits de carbone, leur utilisation contribue directement aux objectifs de développement durable d'un projet.

Techlam propose une méthode de construction plus rapide, plus sûre et plus fiable pour l'avenir de la Nouvelle-Zélande, en combinant plus de 30 ans d'expérience dans le secteur manufacturier avec la flexibilité de la conception préfabriquée.

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Contenu courtoisie : Magazine des constructeurs et entrepreneurs (numéro 161)

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