mercredi, 10 décembre, 2025
Les « Journées de la première promotion » ont suscité un vif intérêt et une forte participation. SMC Deux journées consacrées à l'avenir de la production flexible de panneaux et de portes. Au programme : les derniers systèmes de haute technologie de SCM et des analyses approfondies des tendances émergentes du secteur.
SCM renforce sa position dans le secteur du placage de chants « première série » grâce à des projets concrets de haute technologie et à des investissements substantiels en recherche et développement. Cette dynamique s'est clairement manifestée lors des « Journées Première Série » organisées les 27 et 28 novembre sur le site de Thiene (VI), centre industriel du Groupe dédié aux technologies de placage et d'équarrissage de chants.
L'événement a mis l'accent sur les nouveaux scénarios d'usinage « à l'unité » pour panneaux et portes, à travers la présentation de solutions de placage de chants industrielles flexibles, sélectionnées par des clients internationaux de premier plan. Les visiteurs, acteurs majeurs des industries du meuble et du design venus de toute l'Europe, ont pu découvrir en avant-première plusieurs systèmes de nouvelle génération, conçus pour les environnements de production les plus exigeants, tous animés par un objectif commun : optimiser la qualité, la fiabilité, l'efficacité et la personnalisation.
« Les systèmes présentés, ainsi que ceux présentés l'année dernière, démontrent comment SCM renforce son orientation vers la production en lots unitaires », explique Marco Pacini, responsable commercial de SCM pour le placage de chants.
« Grâce au niveau technologique de nos solutions, à nos investissements ciblés en R&D et à l’expertise de notre équipe, SCM s’affirme comme le partenaire commercial incontournable des entreprises qui font de la flexibilité et de l’efficacité de production leurs principaux atouts », a ajouté Marco.
Cet événement s'inscrit dans une feuille de route claire et stratégique qui a également permis le lancement de solutions avancées pour des clients européens de renom en 2024, et qui se poursuivra de manière résolue en 2026 avec de nouveaux objectifs ambitieux en matière de R&D.
Les nouvelles cellules de placage de chants garantissent une productivité optimale grâce aux robots et aux systèmes automatiques de mise en mémoire tampon et de manutention des panneaux.
Le système de supervision active Maestro, associé au nouveau logiciel MES WinMes, assure un contrôle en temps réel de l'ensemble du processus de production. Ce haut niveau technologique garantit une précision et une qualité d'usinage inégalées sur tous types de panneaux, même les plus délicats et complexes.
De l'écoute à la valeur tangible : la vision de SCM pour une production flexible
L'événement a clairement mis en lumière l'approche de SCM : proposer des solutions sur mesure qui répondent aux besoins réels des clients, en assurant le meilleur équilibre entre prix et solution – interprété non seulement en termes d'efficacité de production, mais aussi en termes de durabilité.
L'innovation est menée en parallèle sur les plans matériel et logiciel, en partant d'une compréhension approfondie des besoins des clients, avec pour objectif final de rendre les opérations quotidiennes plus agiles et intuitives. En particulier, l'unité dédiée à la production de portes a été améliorée grâce à de nouveaux finition unités pour les changements de profil, unités de rainurage pour la découpe, unités de finition pour le traitement des angles et secteurs supplémentaires pour les profils de rayon.
« La logistique d'usine, la gestion des données, la diversité des matériaux, tout devient plus complexe », poursuit Pacini, revenant sur le thème de la production flexible. « Nos solutions doivent rendre ces processus plus fluides et plus intuitifs, notamment dans un contexte de pénurie croissante de main-d'œuvre qualifiée. »
Dans cette optique, les nouvelles machines et cellules de SCM sont conçues pour soutenir et responsabiliser les opérateurs, réduisant ainsi le besoin d'intervention manuelle tout en garantissant la répétabilité et une qualité d'usinage élevée.
« Les solutions véritablement efficaces reposent sur une compréhension approfondie des besoins du client », a ajouté Pacini. « C’est ainsi que nous continuons à développer des systèmes qui allient flexibilité, productivité et facilité d’utilisation — des qualités essentielles pour rester compétitif dans le contexte actuel de production flexible », a-t-il conclu.
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