LVL Global s'associe à Raute pour améliorer la production de LVL de l'usine du Québec grâce à la technologie R7

 Vendredi 5 Septembre 2025

LVL Global, acteur majeur du secteur du bois de placage lamellé-collé (LVL), a signé un contrat majeur pour l'installation de la ligne de fabrication de LVL R7 de pointe de Raute à son usine de Ville-Marie, au Québec (Canada). Cet investissement s'inscrit dans la continuité d'un partenariat solide qui dure depuis plus de 30 ans. Cette nouvelle installation vise à améliorer l'efficacité et la qualité de la production de LVL de l'usine, l'installation étant prévue pour le printemps 2026.

Un partenariat de longue date

La relation entre LVL Global et Raute a été la pierre angulaire du succès de l'usine de Ville-Marie. Depuis que Raute a fourni des technologies clés à l'usine il y a plus de trois décennies, cette relation a évolué avec plusieurs modernisations et mises à niveau. Au fil des ans, Raute a fourni des équipements essentiels, notamment des lignes de déroulage, de composition, de séchage et de production de LVL, contribuant ainsi à la croissance de l'usine. En 2019, une importante modernisation de la ligne de déroulage a été réalisée, consolidant ainsi leur collaboration.

Grâce à ce nouvel ajout, l'usine de Ville-Marie continuera de bénéficier des technologies de pointe de Raute, améliorant ainsi ses capacités globales. La technologie R7 de Raute apportera plusieurs fonctionnalités de pointe à l'usine, marquant ainsi un nouveau chapitre dans le partenariat continu entre les deux entreprises.

La technologie R7 de Raute : une révolution dans la production de LVL

La ligne de stratification R7 de Raute représente le summum de l'innovation dans la fabrication de LVL. Conçue pour la production de produits LVL de haute qualité, cette ligne intègre diverses technologies pour rationaliser les opérations, améliorer la régularité des produits et optimiser l'efficacité globale. Voici quelques caractéristiques clés de la technologie R7 qui bénéficieront grandement à LVL Global :

1. Production automatisée et à grande capacité :
   L'une des caractéristiques les plus remarquables de la ligne de laminage R7 réside dans ses capacités d'automatisation. Le système est conçu pour minimiser les interventions manuelles et réduire la main-d'œuvre nécessaire à son fonctionnement. La ligne ne nécessitera que trois opérateurs, ce qui contribuera à réduire les coûts de main-d'œuvre et les erreurs humaines. Grâce à une automatisation renforcée, l'usine de Ville-Marie atteindra un meilleur rendement et une plus grande capacité de production, répondant ainsi à la demande croissante de produits LVL dans le secteur de la construction.
2. Système de vision Veneer Analyzer R7 :
   Le système R7 intègre un analyseur de placage avancé, qui utilise la technologie de vision pour évaluer la qualité du placage avant son entrée sur la ligne de production. Ce système garantit que seuls les placages de la meilleure qualité sont sélectionnés pour le laminage, améliorant ainsi la qualité et la régularité du produit final en LVL. Ce niveau de précision garantit que le bois de placage lamellé-collé est exempt de défauts et répond aux normes industrielles les plus strictes.
3. Systèmes de détection d'humidité par micro-ondes :
   Une autre innovation de la technologie R7 réside dans l'utilisation de systèmes de détection d'humidité par micro-ondes. Ces systèmes permettent des mesures précises de l'humidité, garantissant ainsi que les placages sont conditionnés à un taux d'humidité optimal avant leur mise en place. Ce procédé réduit considérablement les risques de déformation ou de défauts pendant la phase de production, permettant ainsi d'obtenir des produits LVL de meilleure qualité.
4. Enduiseuse à rideau de niveau R7 :
   L'intégration de la coucheuse à rideau de niveau R7 constitue une amélioration significative du processus d'encollage. Cette coucheuse applique la colle uniformément sur les couches de placage, garantissant une adhérence optimale et éliminant les variations d'application de la colle. Ce processus d'application amélioré améliorera la résistance et la durabilité des produits LVL finaux, garantissant ainsi qu'ils répondent, voire dépassent, les attentes des clients en matière de performance et de sécurité.
5. Efficacité énergétique et durabilité :
   Le développement durable est au cœur de la stratégie opérationnelle de LVL Global, et la technologie R7 s'inscrit dans cette logique. Le fonctionnement écoénergétique de la ligne, notamment l'utilisation de sous-produits pour le chauffage de la presse à chaud, contribue à réduire la consommation énergétique globale de l'usine. Cette efficacité accrue permettra également à l'usine d'augmenter sa production sans augmenter significativement son empreinte carbone, ce qui en fera une exploitation plus durable à long terme.

Un investissement stratégique pour l’avenir

L'investissement de LVL Global dans la technologie R7 de Raute s'inscrit dans le cadre des efforts continus de l'entreprise pour moderniser ses installations de production et anticiper les demandes du marché. L'usine de Ville-Marie a joué un rôle clé dans la réussite de l'entreprise, et cette nouvelle installation renforcera sa position sur le marché nord-américain du LVL.

La technologie R7 permettra non seulement d'améliorer la capacité de production, mais aussi de garantir que LVL Global puisse continuer à fournir du bois de placage lamellé de haute qualité à ses clients partout au Canada et aux États-Unis. Face à la demande croissante de matériaux de construction durables, cet investissement tombe à point nommé.

La route à suivre

L'installation de la ligne de fabrication de LVL R7 devrait être achevée au printemps 2026, marquant ainsi la dernière étape de la transformation de l'usine de Ville-Marie. L'usine améliorant ses capacités de production, LVL Global est bien positionnée pour répondre à la demande croissante de produits LVL et perpétuer sa tradition d'excellence dans l'industrie des produits de bois d'ingénierie.

Grâce à la technologie de pointe de Raute et à l’engagement de LVL Global envers la qualité, l’avenir de l’usine de Ville-Marie semble prometteur, avec une efficacité accrue, des produits de meilleure qualité et un processus de production plus durable.

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