Monday, Août 4, 2025
En tant que global fabrication Dans un contexte où les pratiques sont plus durables, la collecte, l'analyse et la gestion des données sont devenues essentielles pour atteindre ces objectifs. L'industrie est confrontée à de nombreux défis pour mesurer son impact environnemental, notamment en termes de consommation d'énergie et d'émissions de carbone. Cependant, ces défis offrent également des opportunités d'innovation et de transformation dans la façon dont les entreprises manufacturières abordent le développement durable. Seco, fournisseur leader de solutions de découpe, joue un rôle clé dans cette transformation grâce à une collaboration innovante avec l'Advanced Manufacturing Research Centre (AMRC) de Samlesbury, au Royaume-Uni.
Chez Seco, l'objectif est simple mais puissant : « Ensemble, nous rendons la fabrication rapide, facile et durable. » Cet objectif prend une importance croissante à mesure que les fabricants cherchent à réduire leur empreinte environnementale. Le développement durable devenant un enjeu crucial pour la future législation, Seco prend des mesures pour placer la collecte et l'analyse des données au cœur du processus de fabrication.
Exploiter l'IoT pour de meilleures informations
Le partenariat de Seco avec AMRC vise à relever les défis de la gestion des données dans le secteur manufacturier en exploitant la puissance de l'Internet des objets (IoT) et les protocoles de communication industrielle. Ensemble, les deux entités travaillent à la création d'une solution complète qui permettra aux fabricants de surveiller et d'analyser l'impact environnemental de chaque aspect de leurs machines et installations. Cette collaboration se concentre sur la collecte de données provenant de trois domaines clés du processus de fabrication : le processus d'usinage lui-même, l'environnement de la machine et le contexte plus large de l'installation.
Ces données sont essentielles pour évaluer et améliorer l'efficacité énergétique, les émissions de CO2 et la performance environnementale globale. En utilisant des objets connectés pour collecter des données dans chaque domaine, Seco crée une « source unique de données » qui permettra aux fabricants de prendre des décisions éclairées pour réduire leur empreinte environnementale.
1. Consommation d'énergie et utilisation des matériaux
Le premier domaine surveillé est la machine elle-même. Le système de Seco suit la consommation énergétique de chaque machine en temps réel et fournit des données sur la consommation d'énergie au cours de sous-processus spécifiques. Cela inclut le suivi de la consommation d'énergie des outils de coupe, des fluides de coupe et des autres matériaux utilisés dans les opérations d'usinage. Grâce à ces données, les fabricants peuvent convertir la consommation d'énergie en indicateurs concrets, tels que les coûts en temps réel et les émissions de CO2, et ajuster leurs processus pour optimiser leur consommation d'énergie et leur impact environnemental.
2. Surveillance de l'environnement de la machine : température et humidité
Le deuxième domaine se concentre sur l'environnement immédiat de la machine, qui inclut des facteurs tels que la température et l'humidité. Ces conditions environnementales peuvent avoir un impact significatif sur la consommation d'énergie, car les machines nécessitent des conditions spécifiques pour fonctionner efficacement. Par exemple, les fluctuations de température et d'humidité peuvent accroître les besoins de refroidissement, entraînant une hausse des coûts énergétiques. En suivant ces variables environnementales, le système de Seco permet aux fabricants de comprendre la relation entre l'environnement de la machine et sa consommation d'énergie.
3. Surveillance à l'échelle de l'établissement : identification des tendances et des inefficacités
Le troisième domaine concerne l'installation dans son ensemble. Le système de Seco suit la consommation énergétique et les tendances de l'ensemble de l'usine, identifiant les zones potentiellement inefficaces. Par exemple, si les fenêtres restent ouvertes ou si le système CVC n'est pas optimisé, cela peut entraîner une augmentation inutile de la consommation d'énergie. Les données collectées grâce à la surveillance de l'ensemble de l'installation aident les fabricants à identifier des tendances générales susceptibles de générer des économies d'énergie et des réductions de coûts plus importantes.
4. Comprendre les interactions entre la machine, l'environnement et l'installation
Plus important encore, le système de Seco examine les relations entre ces domaines. Par exemple, comment l'humidité autour d'une machine affecte-t-elle ses besoins de refroidissement ? L'ouverture des fenêtres ou une ventilation inadéquate entraîne-t-elle une augmentation de la consommation d'énergie ? Ces informations aident les parties prenantes à comprendre les facteurs interdépendants qui influencent la consommation d'énergie et les émissions de CO2, leur permettant ainsi de prendre des décisions plus éclairées pour optimiser leurs opérations en faveur du développement durable.
Optimisation pilotée par l'IA
La collaboration de Seco avec l'AMRC pose les bases d'une fabrication durable pour l'avenir. Grâce à la collecte constante de données auprès de l'équipements, l'environnement et les installations, Seco peut repérer les inefficacités cachées qui pourraient autrement passer inaperçues. Les fabricants peuvent instantanément modifier leurs opérations grâce à un accès en temps réel à ces données, réduisant ainsi les émissions et la consommation d'énergie tout en augmentant la productivité globale. Un système de rétroaction automatique piloté par l'IA est l'une des innovations majeures de Seco. Ce système surveillera et optimisera en permanence les processus de fabrication, garantissant que chaque ajustement rapproche l'entreprise de ses objectifs de zéro émission nette. Grâce à ce degré d'optimisation en temps réel, les fabricants pourront trouver un équilibre jusqu'ici inaccessible entre coûts, productivité et responsabilité environnementale.
Analyse du cycle de vie et stratégies de fabrication verte et renouvelable
L'approche de Seco, axée sur les données, ne se limite pas au suivi de la consommation d'énergie et des émissions. Le système intègre également des analyses du cycle de vie (ACV), qui évaluent l'impact environnemental de chaque composant utilisé dans le processus de fabrication. En intégrant les données d'ACV aux données machines en temps réel, Seco peut fournir des scores environnementaux précis pour chaque produit et composant. Cela aide les fabricants à prendre des décisions plus durables lors du choix des matériaux et des procédés.
De plus, la collaboration avec l'AMRC ouvre la voie à l'innovation dans des stratégies d'usinage plus écologiques. En comprenant mieux l'impact des différents procédés de fabrication sur l'environnement, Seco ouvre la voie à des méthodes de production plus durables et plus rentables.
Conclusion
La collaboration de Seco avec AMRC représente une étape importante dans le parcours de l'industrie manufacturière vers ces mêmes valeursEn exploitant la puissance de l'IoT et des données en temps réel, Seco aide les fabricants à réduire leur empreinte carbone, à diminuer leurs coûts énergétiques et à améliorer leur efficacité globale. L'engagement de l'entreprise en faveur d'une production durable ne se limite pas au respect des réglementations ; il vise à rendre la production plus rapide, plus simple et plus respectueuse de l'environnement. En continuant d'innover, Seco ouvre la voie à un avenir où le développement durable sera au cœur de chaque décision de fabrication.
Seco démontre que l'intelligence des données peut propulser une durabilité significative et exploitable en collaborant avec l'AMRC et ses clients, ouvrant ainsi la voie à un avenir plus durable pour la fabrication à l'échelle mondiale.
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