Vendredi, Mars 20, 2026
BÜRKLE L'entreprise a été nominée pour le Prix allemand du développement durable 2026 dans la catégorie Produit pour sa technologie de lamination à plat en ligne (IFL). Qu'il soit utilisé comme verre intelligent ou comme vitrage isolant pour le bâtiment, le verre feuilleté est composé de deux feuilles de verre ou plus, entre lesquelles est laminée une couche de film. La lamination est généralement réalisée dans un autoclave, une enceinte étanche sous pression, ou à l'aide de sacs sous vide et de fours. Ces deux techniques sont relativement longues à mettre en œuvre, nécessitent une main-d'œuvre importante et sont énergivores. C'est là qu'intervient le procédé IFL.
La technologie
Le procédé IFL se compose de trois étapes. Dans un premier temps, une presse à plat sous vide élimine l'air emprisonné entre les feuilles de verre, après quoi le composite est immédiatement laminé par pressage à chaud sur les deux faces. Pour les structures en verre plus complexes ou plus épaisses, une seconde phase de lamination à chaud suit. Mais le véritable atout réside dans la troisième étape : une presse à plat à refroidissement actif garantit l'absence de contraintes dans le matériau et un refroidissement rapide du stratifié. Ce chauffage et ce refroidissement uniformes sur les deux faces permettent d'obtenir un produit exceptionnellement homogène et stable. Ceci élimine quasiment tous les problèmes couramment associés à la lamination du verre conventionnelle, tels que le pincement des bords (déformation due à une pression excessive) ou les fissures de contrainte. Ce flux de production en ligne continu s'intègre facilement dans pratiquement tous les environnements de production.
Les avantages
Plus de vitesse : Un cycle de lamination complet ne prend que 10 à 20 minutes au lieu de plusieurs heures. Cela se traduit par un débit plus élevé, des délais de livraison plus courts et des processus bien plus efficaces.
Coûts réduits: Le procédé IFL élimine les étapes manuelles telles que la préparation des supports, le scellage des bords du verre et la manipulation des sacs sous vide. Il contribue ainsi à réduire les coûts de personnel et, par conséquent, les coûts d'exploitation.
Plus de flexibilité : La technique IFL permet de traiter une grande variété de verres, du verre de sécurité feuilleté traditionnel au verre intelligent, en passant par le verre ultra-mince et les combinaisons de verres d'épaisseurs différentes. De ce fait, l'IFL convient à de nombreuses applications, de l'architecture au photovoltaïque intégré au bâtiment (BIPV).
Plus de durabilité : L'abandon des autoclaves énergivores réduit considérablement l'empreinte carbone. Le contrôle constant de la température et le contact thermique direct diminuent encore la consommation d'énergie, car les phases de chauffage et de refroidissement continues sont supprimées. Les consommables habituels, tels que les sacs sous vide et les rubans de protection des bords, ne sont plus nécessaires. Le procédé occupe également beaucoup moins d'espace en production. Cela permet non seulement de réaliser des économies, mais aussi d'améliorer le bilan énergétique global de l'unité de production.
« Nous développons des solutions système adaptées aux exigences et aux besoins spécifiques de nos clients. Comptant parmi les leaders mondiaux de la fabrication de presses et pionnier des technologies de revêtement, BÜRKLE est synonyme de qualité, d'orientation client et de capacité d'innovation depuis 1920. Grâce à notre présence internationale et à nos filiales en Amérique du Nord, en Europe et en Asie, nous garantissons à nos clients un service rapide, personnalisé et sur mesure. »
Leurs technologies :
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