Vendredi, Avril 10, 2026
Assortir les couvre-escaliers, les plinthes et les profilés à un sol Le processus est souvent complexe, long et coûteux. Lors du lancement d'un nouveau modèle ou coloris de revêtement de sol, la production traditionnelle d'accessoires repose généralement sur un processus d'harmonisation des couleurs long et onéreux, qui ne permet même pas d'obtenir une correspondance parfaite avec le sol d'origine.
Grâce à ces technologies brevetées et éprouvées sur le marché, les accessoires peuvent être fabriqués directement à partir de la lame de parquet d'origine. Ceci élimine le processus fastidieux et coûteux d'harmonisation des couleurs et permet d'obtenir une finition parfaitement coordonnée : texture, résistance aux rayures, motif et couleur identiques sur l'ensemble de l'installation.
« Des nez de marche parfaitement assortis à votre sol ? Inutile que ce soit si compliqué. Aujourd'hui, cela implique souvent un processus de correspondance des couleurs coûteux et fastidieux, pour un résultat qui ne correspond toujours pas parfaitement au sol. » – Unilin Technologies.
Proposer des nez de marche assortis à chaque revêtement de sol est devenu un élément essentiel de la vente de produits de revêtement de sol. Face à l'importance croissante de cette exigence, Unilin a mis au point une technologie de fabrication permettant de transformer des lames de parquet – quel que soit le matériau de base – en nez de marche parfaitement assortis.
Il est possible de produire des nez de marche de formes carrées et rondes, ce qui offre une plus grande flexibilité de conception et une solution unique sur le marché.
Puisque la lame de parquet d'origine est transformée en nez de marche, cet accessoire présente exactement le même design, la même texture et la même couche d'usure que le reste du revêtement de sol.
L'insert
Cette technologie permet la fabrication de nez de marche de formes variées. La forme finale du nez de marche est obtenue en pressant la lame de parquet d'origine autour d'un insert en HDF ou en PVC. Outre son rôle dans la définition de la forme, l'insert est essentiel pour obtenir un produit de haute qualité.
L'utilisation d'un insert permet :
Durabilité
Avant tout, l'insert assure le soutien nécessaire dans les zones à fort passage comme les escaliers. Il renforce la partie la plus fragile du nez de marche, la section cintrée, en comblant l'espace vide entre la marche et le nez de marche. En remplaçant la colle par un insert, on prolonge considérablement la durée de vie du produit et on améliore la sécurité de l'utilisateur.
Flexibilité des formes
L'insert définit la forme finale du nez de marche. En choisissant parmi différentes géométries d'inserts, on peut produire une variété de styles de nez de marche. Il est ainsi possible de passer facilement d'un profil moderne à bords carrés à un nez de marche arrondi traditionnel. L'insert interchangeable offre également une flexibilité de production maximale. Les ajustements du rayon du nez de marche peuvent être effectués rapidement et efficacement, permettant des variations de produits rapides sans perturber le processus de fabrication global.
Rentabilité
Pour fabriquer un nez de marche à partir d'une lame de parquet, celle-ci est d'abord usinée puis cintrée sur l'insert. Au lieu de remplir les parties usinées avec de la colle, on applique un insert. Cette méthode permet de réduire considérablement les coûts de production, la colle étant généralement jusqu'à dix fois plus chère que l'insert en HDF ou en PVC.
Comment ça marche?
Cette technologie innovante transforme le panneau de revêtement de sol d'origine en accessoires parfaitement assortis, en l'occurrence des nez de marche. En suivant les étapes suivantes, le panneau de revêtement de sol d'origine est remodelé pour obtenir un nez de marche de la forme souhaitée.
Étape 1 : Fraisage
Tout d'abord, une partie de la face arrière du panneau de revêtement de sol est usinée afin de créer une rainure. Cette rainure permettra de cintrer le panneau lors des étapes de production ultérieures sans le casser.
Étape 2 : Application de colle
Une fine couche de colle est appliquée à l'intérieur de la rainure fraisée afin de préparer le panneau pour le processus de mise en forme.
Étape 3 : Insérer le positionnement
Un insert est positionné avec précision sur la chaîne de production, servant de base autour de laquelle sera formé le nez de marche.
Étape 4 : Chauffer le panneau
Le panneau de revêtement de sol est chauffé pour permettre sa flexion et activer la colle.
Étape 5 : Presse
Immédiatement après chauffage, le panneau est plié et pressé autour de l'insert, formant ainsi la forme de nez de marche souhaitée.
Maintenant, vous pouvez obtenir le résultat final
Optionnel
Obtenez plus de mises à jour de produits à partir de : Hot Product
Lire plus d'actualités sur : revêtement de sol, ceinture de presse, travail du bois, panneau de bois, PVC, ces mêmes valeurs
Tags: revêtement de sol, bois, bois tendre, nez de marche, ces mêmes valeurs, Technologie Unilin
Commentaires: