Vendredi, Février 13, 2026
Forum Construction Bois, la plus importante initiative mondiale dédiée à l'industrie de la construction en bois, arrive à Memmingen (Allemagne) les 18 et 19 mars, pour une nouvelle édition de Technik & Wirtschaft (HTW).
Acteur majeur de la chaîne d'approvisionnement du secteur, SCM participera à l'événement et présentera une offre enrichie d'innovations technologiques et numériques conçues pour répondre aux besoins de production les plus actuels et complexes du secteur de la construction bois. Cette offre repose sur un objectif clair : aider les charpentiers modernes à adopter des processus plus rapides et plus efficaces pour une large gamme d'applications, notamment les poutres de structure, les murs et planchers en CLT, les murs préfabriqués, les toitures, les fermes et les panneaux isolants.
OIKOS XS 650 : franchissez le cap vers une productivité plus intelligente
Parmi les technologies de pointe les plus récentes figure le centre d'usinage CNC 5 axes « oikos xs 650 », un exemple concret de solution intelligente conçue pour répondre aux besoins des clients grâce à une combinaison unique de polyvalence et de précision. Conçu pour les poutres de sections transversales allant jusqu'à 650 × 310 mm et d'une section minimale de 40 × 20 mm, il est doté d'un support télescopique exclusif pour un usinage de précision, d'un système de serrage à course complète et de jusqu'à 9 unités d'usinage. L'« oikos xs 650 » peut ainsi usiner les six faces d'une poutre en une seule passe, sans rotation de la pièce. Il en résulte une productivité élevée, une qualité de finition supérieure, un encombrement réduit et des coûts compétitifs.
Cette nouvelle solution, ainsi que tous les centres d'usinage CNC de SCM pour la construction en bois, est équipée de Maestro lab beam&wall, un puissant logiciel de programmation développé par SCM, compatible avec les systèmes de CAO de conception les plus largement utilisés dans l'industrie de la construction en bois.
Entièrement intégré à l'IHM active faisceau et mur Maestro, il prend en charge la programmation à la fois depuis le PC de bureau et directement sur la machine, améliorant ainsi la flexibilité opérationnelle et l'efficacité globale.
De plus, le centre d'usinage est équipé de l'application de plateforme IoT de SCM pour la surveillance en temps réel des performances des machines connectées.
ZONE GL : technologie CNC modulaire pour éléments en lamellé-collé droits et courbes
HTW sera également l'occasion de découvrir la dernière nouveauté de la gamme AREA de SCM : « area gl », CNC 5 axes Centre d'usinage conçu pour le traitement d'éléments en lamellé-collé droits et courbes destinés aux toitures de bâtiments publics, aux immeubles de grande hauteur et aux projets d'infrastructure.
Dotée d'une structure robuste à portique mobile et d'une zone de travail allant jusqu'à 5 mètres de large et plus de 50 mètres de long, la machine Area GL permet l'usinage complet des six faces de la pièce sans repositionnement, grâce à des supports à ventouses pour des épaisseurs jusqu'à 550 mm. Sa configuration modulaire, avec des options de table de travail fixe ou de table mobile à barres, garantit une flexibilité de production maximale ; un système spécial de barrières de sécurité mobiles assure un fonctionnement sûr en mode pendulaire, tout en permettant un accès aisé à la zone de travail.
Dotée d'une tête d'usinage effective de 30 kW, elle garantit des performances élevées, une grande précision et une fiabilité à toute épreuve dans l'exécution de grands projets architecturaux, conçus à l'aide des principaux systèmes de CAO du secteur.
OIKOS X+ : Centre d'usinage CNC pour éléments linéaires en bois
Un autre modèle phare de la gamme est l’« oikos x+ », le centre d’usinage CNC spécialement conçu pour la production en grande série de poutres en bois massif et en lamellé-collé, avec une section transversale maximale de 1 250 × 300 mm, idéal pour la construction de toitures, de bâtiments résidentiels et de structures publiques.
L’« oikos x+ » est équipé de :
Grâce à une profondeur de coupe jusqu'à 300 mm et à sa capacité à usiner des poutres jusqu'à 300 mm d'épaisseur, l'Oikos x+ répond à un large éventail de besoins. Sa structure robuste garantit une grande précision et une excellente absorption des contraintes générées lors de l'usinage, ce qui en fait le choix idéal pour les menuisiers travaillant le bois lamellé-collé et recherchant une productivité élevée.
CELASCHI XL et DMC SYSTEM XL : des technologies de pointe pour les panneaux CLT
L'équipe SCM présentera également la nouvelle profileuse double « Celaschi XL », spécialement conçue pour optimiser le flux de production dans la transformation du CLT. Elle permet de déporter les opérations d'usinage du centre d'usinage CNC vers la profileuse, garantissant ainsi une productivité accrue et une précision maximale lors des opérations de feuillure et d'équerrage des panneaux CLT.
Quatre électrobroches de 44 kW par côté de la machine fournissent la puissance nécessaire pour réaliser des entailles et des feuillures en une seule passe, même sur des éléments haute densité. La structure robuste et l'utilisation de composants industriels haut de gamme minimisent les vibrations, garantissant une finition de qualité supérieure. Le système d'entraînement par chaîne assure une alimentation fluide et précise, même pour les panneaux de grand format et de forte épaisseur. La « celaschi xl » est équipée du logiciel IHM Maestro active square, piloté par la console tactile eye-M PRIME. Son interface intuitive permet un contrôle total de la machine, simplifiant la programmation et réduisant le temps de formation des opérateurs.
La gamme de solutions SCM pour l'usinage de panneaux CLT s'enrichit du « dmc system xl », une machine de calibrage et de ponçage automatique qui, grâce à ses modules, permet de traiter les faces supérieure et inférieure de panneaux CLT jusqu'à 3 700 mm de large et 500 mm d'épaisseur. La grande flexibilité de configuration de la machine est assurée par la possibilité de combiner et d'intégrer les unités de rouleau inférieur, de tampon supérieur/inférieur et de courroie transversale.
Le système « Dmc xl » est conçu pour durer longtemps et résister aux usinages les plus intensifs grâce à sa structure en acier massif qui garantit l'absence de vibrations.
L'économie d'énergie est un point essentiel, la machine ayant été spécialement conçue avec une optimisation de la consommation d'air comprimé. Cette solution vise à améliorer la finition de surface et à accroître la valeur du produit fini.
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