jeudi, 26 mars 2026
Krazer Fensterbau, en collaboration avec ADLER Lacke, a franchi une étape décisive dans le domaine de la finition automatisée des surfaces. Cette entreprise familiale du sud de l'Allemagne a installé un système de pulvérisation entièrement automatisé dans sa nouvelle usine. Cette innovation permet de revêtir fenêtres, portes d'entrée et éléments de façade, de la couche d'apprêt à la couche de finition, grâce à une technologie robotisée. Le processus est exécuté avec une grande précision et les normes de qualité ont été considérablement rehaussées.
Krazer Fensterbau, entreprise basée à Mutlangen, est reconnue pour son savoir-faire. Spécialisée dans les fenêtres, portes et façades vitrées haut de gamme, elle réalise des projets variés, allant des constructions résidentielles modernes à la restauration de bâtiments historiques. Forte d'une solide réputation acquise au fil des ans, elle place l'expertise traditionnelle au cœur de son identité.
L'entreprise est actuellement en pleine transition générationnelle. Le cadre supérieur, Siegfried Krazer, est épaulé par ses enfants. Jasmin Krazer est maître verrier diplômée. Michael Krazer a achevé sa formation de master à Rosenheim. Cette évolution a apporté de nouvelles perspectives et le changement a été accueilli avec enthousiasme.
Michael Krazer a joué un rôle déterminant dans la stimulation de l'innovation. Son approche a dépassé le simple cadre d'améliorations progressives. Un projet transformateur a été mis en œuvre, marquant une rupture avec les pratiques conventionnelles du secteur.
Le transfert de la production vers un nouveau site industriel a jeté les bases du changement. L'ancien site, situé en centre-ville de Mutlangen, était trop exigu. Les processus de production ont fait l'objet d'une analyse approfondie. La finition de surface a été identifiée comme un axe d'optimisation prioritaire.
Auparavant, les procédés de revêtement suivaient des méthodes traditionnelles. Les vitres étaient trempées manuellement. Les couches intermédiaires et de finition étaient appliquées dans une cabine de peinture. Cette approche nécessitait des manipulations répétées, consommait du temps et des ressources, et augmentait le risque d'erreurs.
Une solution plus efficace a été recherchée. L'expertise technique d'ADLER a permis de l'apporter. Un nouveau concept de revêtement a été mis au point. Il permet l'application des trois couches de revêtement à l'aide d'un robot de pulvérisation.
Au cœur du système se trouve l'apprêt pulvérisable Aquawood Primo RSQ. Cette innovation permet un processus entièrement automatisé. Le trempage manuel n'est plus nécessaire. L'efficacité de la production a été améliorée.
« Les fenêtres en bois sont généralement apprêtées par trempage ou par immersion, puis recouvertes de couches intermédiaires et de finition pulvérisées. Pour les fabricants, cela implique généralement soit d'investir dans un système de revêtement industriel complet, soit d'appliquer le revêtement manuellement », explique Matthias Stötzel. « Grâce à notre nouvel apprêt pulvérisé, l'ensemble du processus de revêtement peut être géré par un robot de pulvérisation. Cela permet un haut degré d'automatisation, avec des besoins en investissement et en espace prévisibles. »
Les avantages sont considérables : réduction des temps de cycle, optimisation de la consommation de matériaux, nettoyage minimal, amélioration des conditions de travail et optimisation de la qualité des surfaces.
L'automatisation garantit une qualité constante. Les défauts de revêtement sont quasiment éliminés. Coulures, opacités et traces de poussière sont évitées. Il en résulte une finition supérieure.
Le concept a été développé grâce à une étroite collaboration. Les spécialistes d'ADLER ont travaillé aux côtés de l'équipe de Krazer. Les processus ont été soigneusement coordonnés et le système a été perfectionné dans les moindres détails.
« D’une part, compte tenu du concept énergétique de notre nouvelle salle et du système de chauffage par pompe à chaleur, la peinture manuelle à l’air extrait était impossible. D’autre part, nous cherchions également des moyens de simplifier le travail grâce à l’automatisation », a expliqué Michael Krazer.
Un flux de travail entièrement intégré a été créé. Les composants passent plusieurs fois dans le robot de pulvérisation. Le séchage et le ponçage intermédiaire sont effectués en suspension. Les étapes de manutention ont été considérablement réduites.
« Notre équipe d'ingénierie d'application et Thomas Tuschy, notre technicien de service sur le terrain, ont réalisé un travail fantastique », a salué Matthias Stötzel. « Notre nouveau concept de revêtement témoigne non seulement d'une qualité de produit élevée, mais aussi d'une connaissance approfondie des procédés et des systèmes de traitement, acquise grâce à une recherche poussée. »
Ce système est compatible avec une large gamme d'applications. Il convient aux éléments en bois et en bois-aluminium. Il permet l'application de revêtements opaques et translucides. Toutes les essences et couleurs de bois sont prises en charge.
Des améliorations opérationnelles sont manifestes. La consommation de matières premières a diminué. La planification est devenue plus précise. Des gains d'efficacité ont été réalisés dans l'ensemble de la production.
« Auparavant, nous devions verser 60 litres de produit dans le bac de trempage. Désormais, nous utilisons des bidons de 4 litres, ce qui nous permet d'anticiper nos besoins et de toujours disposer de produit frais. Le changement de couleur ne prend que quelques minutes et les efforts de nettoyage, le gaspillage de produit et la consommation d'eau de rinçage sont minimes. Même les pièces volumineuses et lourdes peuvent être revêtues sans problème, l'atelier reste propre et, grâce au système de recirculation d'air du robot de pulvérisation, les pertes de chaleur sont quasi nulles. »
Le processus est largement automatisé. L'intervention manuelle est minimale. Les opérations quotidiennes ont été simplifiées.
« Le robot est facile à utiliser et fonctionne de manière totalement autonome. Le processus de revêtement se déroule de façon quasi automatique, ce qui nous permet de consacrer plus de temps à d'autres tâches. »
Michael Krazer a qualifié cette transition de réussite stratégique. « Nous bénéficions désormais de tous les avantages d'un haut degré d'automatisation, adapté aux exigences spécifiques d'une entreprise artisanale traditionnelle. C'est un excellent investissement pour l'avenir de notre entreprise ! »
ADLER Lacke est un acteur majeur de l'innovation dans le domaine des revêtements. L'entreprise emploie environ 730 personnes et est le premier producteur autrichien de peintures et de revêtements pour bois. Fondée en 1934 par Johann Berghofer, elle est restée une entreprise familiale et est aujourd'hui dirigée par Andrea Berghofer.
La production est concentrée sur le site de Schwaz. Plus de 20 000 tonnes de revêtements y sont produites chaque année. Les produits sont distribués dans toute l’Europe et au-delà. Le développement durable est une priorité. Des efforts sont déployés pour réduire les émissions de carbone. Le développement de produits circulaires est privilégié.
Cette collaboration illustre une tendance plus large au sein de l'industrie : l'automatisation se généralise chez les petits fabricants. L'efficacité et la durabilité deviennent des enjeux cruciaux. Le savoir-faire traditionnel se conjugue aux technologies de pointe.
Ce projet démontre ce qui est possible. L'innovation peut être adaptée aux petites structures. L'avenir de l'industrie manufacturière est en train de se redessiner.
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Tags: ADLER, système de revêtement automatisé, industrie des revêtements pour meubles, Krazer Fensterbau, technologie des robots de pulvérisation, innovation dans la fabrication de fenêtres, revêtements en bois
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