Vendredi, Février 6, 2026
En août 2025, Gresham Office Furniture, fleuron du savoir-faire et de l'innovation britanniques dans le secteur du mobilier de bureau, a franchi une étape importante en modernisant ses opérations de fabrication. L'entreprise a remplacé plusieurs machines autonomes par une machine de pointe. HOMAG Grâce au système de production par lots de 1 unité, Gresham a non seulement augmenté son efficacité, mais a également assuré une meilleure régularité de coupe, réduit ses besoins en main-d'œuvre et maintenu sa production tout en réduisant le nombre d'équipes de deux à une.
Un solide héritage d'innovation et de savoir-faire
Depuis près de 50 ans, Gresham Office Furniture est à la pointe de l'industrie britannique du mobilier, reconnue pour son alliance entre savoir-faire traditionnel et technologies de pointe. Installée sur un vaste site de 5,7 hectares à Bolton, l'entreprise dispose d'une usine de 18 580 m² qui emploie plus de 200 personnes. L'investissement continu dans la technologie est essentiel à sa capacité de maintenir un haut niveau de qualité et de compétitivité sur un marché en constante évolution.
Le dernier investissement, un système de traitement de cartes HOMAG de taille de lot 1, a permis d'améliorer considérablement le processus de production de Gresham, notamment son opération de traitement des panneaux. Ce nouveau système intègre diverses technologies HOMAG, dont le SAWTEQ S-300, le SAWTEQ S-320 flexTec, deux STORETEQ P-500, l'EDGETEQ S-810, le LOOPTEQ C-500 et le XES 200, le tout étant parfaitement connecté dans une cellule de production unique et optimisée.
Résoudre les problèmes de cohérence et de main-d'œuvre
La décision d'intégrer le système Batch Size 1 de HOMAG est née de deux défis majeurs auxquels de nombreux fabricants modernes sont confrontés : la régularité de la production et la pénurie de main-d'œuvre. Comme l'explique David Openshaw, responsable des opérations chez Gresham : « Nous avions quelques scies anciennes, et l'une de nos principales difficultés était d'obtenir des coupes régulières. »
Face à la diminution du nombre de personnes entrant dans le secteur manufacturier, la pénurie de main-d'œuvre qualifiée est devenue une préoccupation croissante. Comme le souligne David : « Il est de plus en plus difficile de trouver des personnes possédant les compétences requises. Le nombre de candidats au secteur manufacturier étant en baisse, nous devions combler ce manque de main-d'œuvre. » En remplaçant ses anciennes scies et ses nombreuses plaqueuses de chants par une solution intégrée unique, Gresham a résolu ces deux problèmes, améliorant ainsi la régularité de sa production et réduisant sa dépendance à une main-d'œuvre importante.
Un partenaire de confiance pour une intégration sans faille
La relation de longue date entre Gresham et HOMAG a facilité le choix du système Batch Size 1. Utilisant les machines HOMAG depuis des décennies, Gresham savait que la qualité de la marque et la familiarité de son logiciel simplifieraient la transition. « Nous avons toujours utilisé des machines HOMAG », explique David. « Nous connaissons leur fonctionnement, nous savons qu'elles sont de qualité et nos opérateurs maîtrisent déjà le logiciel. La décision a donc été facile à prendre. »
En étroite collaboration avec HOMAG, Gresham a exploré différentes options afin de trouver la solution idéale pour ses besoins de production. « HOMAG a parfaitement compris nos objectifs », se souvient David. « Leur expertise a été précieuse pour nous aider à trouver la solution adéquate. »
Formation et installation : Préparer le terrain pour la réussite
Pour assurer une transition en douceur, Gresham a investi massivement dans la formation. Les opérateurs ont été envoyés en Allemagne pour une formation approfondie sur le système, suivie d'une assistance sur site lors de l'installation. « L'installation s'est déroulée sans le moindre problème », témoigne David, attribuant ce succès au soutien indéfectible des ingénieurs de HOMAG. Grâce à cette formation complète, l'équipe de Gresham a pu utiliser le nouveau système avec assurance et exploiter pleinement son potentiel dès le départ.
Gains d'efficacité et réduction de la main-d'œuvre
L'impact de la nouvelle ligne de production par lots de 1 pouce a été transformateur. « Auparavant, nous fonctionnions en deux équipes », explique David. « Désormais, nous atteignons le même niveau de production en une seule. » Cette réduction du nombre d'équipes a non seulement amélioré l'efficacité, mais a également entraîné une baisse significative des coûts de main-d'œuvre. Le nombre d'employés nécessaires dans le service est passé de 28 à seulement 9, permettant ainsi à Gresham de redéployer des employés qualifiés vers d'autres secteurs de l'entreprise. Résultat : une rentabilité accrue et une main-d'œuvre plus flexible.
Qualité et cohérence inégalées
Au-delà des améliorations opérationnelles, le nouveau système a considérablement rehaussé la qualité des produits. David souligne : « La finition est toujours parfaite. Ce niveau de constance est un atout majeur pour nous. » Pour Gresham, la capacité à fournir des produits irréprochables avec une variabilité minimale constitue un avantage concurrentiel clé sur un marché où la précision et la constance sont des qualités essentielles.
Un partenariat tourné vers l'avenir avec HOMAG
L'intégration de l'automatisation avancée peut certes présenter des défis, mais le partenariat de longue date de Gresham avec HOMAG s'est révélé inestimable. « Avec ce type de machines, il y a toujours des problèmes de jeunesse », reconnaît David. « HOMAG le comprend. Leur service client est à la hauteur de la qualité de leurs machines ; ils sont toujours disponibles et prêts à aider. »
Alors que Gresham se tourne vers l'avenir, David est enthousiaste quant aux perspectives offertes par ce nouveau partenariat. « Nous sommes impatients de voir ce que l'avenir réserve à notre partenariat de longue date avec HOMAG. »
Conclusion : Un avenir prometteur pour le mobilier de bureau Gresham
En intégrant le système de panneaux HOMAG Batch Size 1, Gresham Office Furniture s'est engagée sur la voie d'une efficacité, d'une régularité et d'une qualité accrues. Grâce à une productivité du travail améliorée, à une réduction des équipes et à des opérations rationalisées, Gresham est bien placée pour continuer à dominer le secteur de la fabrication de meubles au Royaume-Uni pour les années à venir.
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